Mesin Lini Produksi Makanan Ringan Kembung

1. sertifikasi: CE ISO SGS
2.Motor: Siemens, ABB atau Merek Cina
3.Komponen listrik: Schneider, Delta, atau merek Cina
4.kapasitas:100-500kg/jam
5. Jenis sekrup: sekrup lengkap sekrup kembar, sekrup gabungan
6. Bahan: baja tahan karat

Kirim permintaan

Deskripsi

video

perkenalan

Saat campuran terkena tekanan tinggi, auger mendorong campuran melewati cetakan. Hal ini menciptakan suhu yang tepat untuk mengubah air dalam adonan jagung menjadi uap, yang membentuk gelembung di sandwich dan menggembungkan jagung.

Jalur pemrosesan puff jagung ini terdiri dari lima prosedur penting. Pencampuran -- Ekstrusi -- Pengeringan -- Penyedap rasa -- Pengepakan

Bahan baku akan tercampur rata dengan air. Kemudian berbagai bentuk produk akan diproduksi dengan ekstrusi. Setelah ekstrusi, produk ini akan masuk ke pengering untuk penguapan air. Dengan bantuan mesin penyedap double tumbler, pelanggan akan mendapatkan banyak rasa yang nikmat.

Contoh Bentuk

Bahan baku

Aneka Tepung Gandum

Flow chart

Pencampuran → Konveyor sekrup → Extruder → Konveyor udara → Pengering → Hoister → Rol bumbu → Pendinginan

Fitur Mesin Extruder Makanan Ringan

Parameter Lini Produksi

Pola	Daya Terpasang	Konsumsi daya	Keluaran	Ukuran lini produksi
DSE 65	74kw	52kw	100-150 kg/jam	17x1.3x2.2(m)
DSE 70	105kw	75kw	200-260 kg/jam	20x1.5x2.2(m)
DSE 85	205kw	150kw	350-500kg/jam	30x1.5x2.6(m)

Detail Mesin Utama

Pengaduk Tepung

Untuk mencampur semua jenis bahan baku

Bahan sentuh makanan dan pelat pelindung: baja tahan karat

ekstruder (DSE65)

1. Motor utama: 22KW

2. Keluaran: 100-150kg/jam

3. Motor pengumpan: 0.75kw

4. Motor pemotong putar: 0.75kw

Pengering Listrik

Produk dikeringkan sepenuhnya di sepanjang sabuk jaring tipe "S".

Bagian bahan kontak mengadopsi jaring baja tahan karat, memastikan keamanan pangan.

Drum Ganda

Jika budget Anda terbatas, kami juga bisa menyediakan mesin bumbu single drum atau octagon barel.

Mesin Pendingin

Untuk mendinginkan suhu produk

keuntungan

（1）Konsultasi terkait tentang peralatan, proses, pengemasan, dan tata letak standar pabrik sebelum proyek dimulai. Kami juga dapat mengunjungi pelanggan untuk benar-benar mensurvei ukuran dan area bengkel, kemudian menyesuaikan secara mendalam konfigurasi jalur produksi dan peralatan yang paling masuk akal dan ilmiah, dan mewujudkan proyek turnkey secara keseluruhan;

（2）Pengoperasian peralatan dalam proyek, konsultasi teknis, dan pelatihan;

（3）Memberikan solusi sistem untuk produksi yang efisien dan sesuai dengan kebutuhan Anda;

（4）Kami dapat menyediakan desain dan pembuatan khusus sesuai dengan kebutuhan Anda;

（5）Kami dapat membantu Anda meningkatkan dan membentuk kembali lini produk yang ada untuk menghilangkan kelemahan dan meningkatkan efisiensi produksi;

（6）Lokakarya demonstrasi kami mengintegrasikan eksperimen, demonstrasi, dan pelatihan untuk memberi Anda layanan bernilai tambah profesional;

（7）Lokakarya demonstrasi kami dapat menguji produk dan proses Anda untuk memilih peralatan proses yang tepat untuk Anda. Anda juga dapat menguji resep dan teknologi baru Anda di sini.