Mesin Makanan Hewan

Mesin makanan hewani kami yang dikembangkan secara independen mengadopsi teknologi pencetakan ekstrusi yang canggih dan merupakan peralatan pemrosesan pakan yang matang dan efisien. Mesin pakan ternak ini dapat mengolah jagung, dedak, bungkil kedelai, bubuk rumput, dan bahan mentah lainnya menjadi pelet pakan padat yang seragam melalui pemberian pakan otomatis, pengawetan suhu tinggi, ekstrusi, dan pemakaian. Dengan mengganti cetakan dengan ukuran berbeda, mesin pakan ternak serbaguna ini dapat menghasilkan pakan untuk ayam, bebek, angsa, kelinci, sapi, domba, dan hewan air. Dengan performa motor yang stabil, desain yang dapat digerakkan, kebisingan yang rendah, dan pengoperasian yang mudah, mesin pakan ternak secara efektif membantu peternak mengurangi biaya pakan.

Bahan pakan unggas dan sapi/domba terutama dibagi menjadi serat, pakan energi, bahan protein, dan berbagai bahan tambahan: Sapi dan domba, sebagai hewan ruminansia, memerlukan serat kasar-yang tinggi seperti alfalfa, jerami, silase, dan jerami untuk menyuburkan rumen, dilengkapi dengan bahan energi seperti jagung dan dedak gandum, dan protein yang dilengkapi dengan bungkil kedelai dan bungkil lobak; Ayam, bebek, dan unggas monogastrik lainnya memiliki kemampuan yang lemah dalam mencerna serat kasar, sehingga mereka terutama mengandalkan biji-bijian seperti jagung dan gandum sebagai sumber energi, dan menggunakan bungkil kedelai dan tepung ikan untuk menyediakan-protein berkualitas tinggi, dengan sedikit tambahan tepung rumput. Pada saat yang sama, baik jenis ternak maupun unggas dilengkapi dengan mineral, vitamin, dan senyawa aditif untuk menyeimbangkan semua nutrisi yang dibutuhkan untuk pertumbuhan, laktasi, dan penggemukan.

Sebelumnya, kami menyajikan ikhtisar mesin, memberi Anda pemahaman dasar tentang fitur-fitur utamanya. Di bawah ini, diagram alur terperinci akan memandu Anda melalui keseluruhan proses produksi: mulai dari penerimaan bahan mentah, penghancuran, pencampuran, ekstrusi, pengeringan, dan pelapisan hingga pendinginan dan pengemasan. Diagram alur ini akan membantu Anda memahami logika pengoperasian sistem dan efisiensi produksi secara intuitif, memberikan referensi yang jelas untuk pemilihan proyek Anda.

1, Proses Produksi mesin makanan hewani 3-5 ton per jam Lini Produksi

Unit penghancur bahan baku → Mesin batching dan pencampur → Konveyor sekrup → Mesin pelet pakan → Pendingin aliran balik → Silo produk jadi → Mesin pengepakan otomatis

2,Komposisi Peralatan Lini Produksi mesin makanan hewani 3-5 ton per jam

TIDAK.	Nama Peralatan	Model	Kuantitas
1	Unit penghancur bahan baku	FSJ-60	1 set
2	Mesin batching dan pencampur	PHJ-1000	1 set
3	Konveyor sekrup	LXSL-80	1 set
4	Mesin pelet pakan	BRT-120	1 set
5	Pendingin aliran balik	QLS-150	1 set
6	Silo produk jadi	CC-5	1 set
7	Mesin pengepakan otomatis	BZJ-25	1 set

 

3, mesin makanan hewaniPendahuluan (3-5 ton per jam)

a. Unit penghancur bahan baku: Mengadopsi struktur penghancur tipe palu-dengan layar penilaian, kehalusan penghancuran (20-80 mesh) dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan formula umpan. Keseragaman penghancuran material tinggi, memastikan efek granulasi berikutnya; bagian yang bersentuhan dengan bahan terbuat dari baja tahan karat food grade untuk menghindari polusi, dan mudah dibongkar, dibersihkan, dan dirawat.

b.Mesin batching dan pencampur: Dilengkapi dengan sistem penimbangan dan pengelompokan yang presisi, sistem ini mendukung pengelompokan otomatis berbagai bahan mentah secara proporsional. Ruang pencampuran mengadopsi desain pencampuran pita heliks ganda dengan koefisien variasi keseragaman pencampuran kurang dari atau sama dengan 5%; bahan tambahan cair (seperti minyak, premix vitamin) dapat ditambahkan dan dicampur secara merata melalui alat penyemprot khusus untuk memenuhi kebutuhan formula nutrisi yang berbeda.

c.Sekrupkonveyor: Mengadopsi struktur pengangkutan sekrup tanpa poros, sangat cocok untuk pengangkutan bahan bubuk yang dihancurkan secara terus menerus. Sudut pengangkutan dapat diatur secara fleksibel (0-60 derajat ) tanpa sisa material. Desain tahan debu dan tertutup menghindari limbah material dan polusi debu lingkungan; kecepatan pengangkutan dapat disesuaikan, mencapai hubungan yang tepat dengan peralatan granulasi berikutnya.

d. Pakan peletmesin: Sebagai peralatan granulasi inti, ia mengadopsi teknologi pengaturan kecepatan konversi frekuensi, dan kecepatan putaran mesin utama, sistem pengumpanan, dan roller tekanan dapat disesuaikan secara independen, beradaptasi dengan berbagai bahan mentah dan formula campuran seperti jagung, bungkil kedelai, jerami dan tepung ikan; cetakan terbuat dari baja paduan melalui perlakuan panas khusus dengan bukaan opsional (1,5-10mm), laju pembentukan pelet lebih besar dari atau sama dengan 95%, dan kekerasannya sedang, sehingga nyaman untuk pencernaan dan penyerapan hewan; dilengkapi dengan sistem pelumasan paksa dan perangkat kontrol suhu cerdas untuk memastikan pengoperasian peralatan yang berkelanjutan dan stabil serta memperpanjang masa pakai cetakan dan sekrup.

e . Pendingin aliran balik: Mengadopsi struktur pendingin aliran balik, kecepatan pendinginan pelet cepat, dan suhu diturunkan hingga suhu ruangan + 5 derajat untuk menghindari penyerapan air dan penggumpalan produk jadi; dilengkapi-dengan jaring penyaringan multi-lapisan, yang dapat memisahkan pelet yang tidak memenuhi syarat (terlalu kasar, terlalu halus, atau bubuk hancur), sehingga memastikan keseragaman pelet yang sudah jadi. Pelet yang tidak memenuhi syarat dapat dikembalikan untuk-granulasi ulang guna meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan baku.

f.Silo produk jadi: Mengadopsi desain dasar berbentuk kerucut dengan kapasitas 5-10 ton, dilengkapi dengan alat pemecah lengkung untuk mencegah penghubungan dan penyumbatan material; sensor pemantauan suhu dan kelembaban dipasang di silo untuk memberikan umpan balik status penyimpanan produk jadi secara real time dan memastikan kualitas pakan.

g. Mesin pengepakan otomatis: Mendukung pengemasan kuantitatif 25-50kg per kantong dengan kesalahan akurasi pengemasan Kurang dari atau sama dengan ±0,2%, dan dilengkapi dengan fungsi menjahit otomatis dan pencetakan label, yang dapat mencetak tanggal produksi, nomor batch, nomor formula, dan informasi lainnya untuk memenuhi persyaratan manajemen ketertelusuran; kecepatan pengemasan dapat disesuaikan, beradaptasi dengan jalur produksi dengan kapasitas berbeda.

Sebagai produsen profesional peralatan produksi pakan ternak, kami mengkhususkan diri pada peralatan yang disesuaikan. Kami fokus pada pelanggan dan seluruh proses produksi. Kami dapat merancang peralatan yang unik-yang dibuat khusus dan disesuaikan dengan kebutuhan produksi Anda, jenis bahan mentah, dan permintaan pasar. Desain kami yang disesuaikan, fleksibel, dan berbasis ilmiah memastikan efisiensi dan stabilitas peralatan kami, mengubah kebutuhan pribadi Anda menjadi solusi produksi praktis.

1, Lini Produksi mesin makanan hewan untuk-Peternakan Babi Skala Besar di Meksiko

Ikhtisar Proyek: Pelanggannya adalah-perusahaan peternakan babi skala besar di Meksiko dengan skala peternakan 50.000 babi. Dibutuhkan jalur produksi pakan babi-berkapasitas tinggi dan-protein tinggi yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pakan pada berbagai tahap pertumbuhan (anak babi, babi penggemukan, babi betina) dengan produksi sebesar 3 ton per jam.

Proses Produksi: Unit penghancur bahan baku → Mesin batching dan pencampur → Pengumpan sekrup → Peralatan Pakan Ternak BRT-180 → Mesin pendingin dan penyaringan → Silo produk jadi → Mesin pengepakan otomatis → Sistem pergudangan cerdas

2, mesin makanan hewani danLini Produksi Pakan Perairan di Asia Tenggara

Ikhtisar Proyek: Pelanggannya adalah koperasi budidaya perikanan di Bangkok, Thailand, yang fokus pada budidaya ikan nila dan Penaeus vannamei. Dibutuhkan lini produksi pakan ternak dan pakan akuatik yang disesuaikan dengan ketahanan air yang kuat dan nutrisi seimbang, dengan luas bangunan pabrik 800㎡ dan produksi per jam sebesar 1,5 ton.

Proses Produksi: Unit penghancur ultra-halus bahan mentah → Mesin batching dan pencampur presisi → Pengumpan sekrup → BRT-150 Peralatan Pakan Ternak → Pengering suhu rendah → Mesin pendingin dan penyaringan → Silo produk jadi → Mesin pengepakan otomatis

kisaran harga ini didasarkan pada sejumlah besar lini produksi kami

kutipan.Namun, selalu ada banyak desain khusus dan konfigurasi peralatan khusus, dan harganya mungkin lebih tinggi atau lebih rendah dari kisaran ini. Jadi kisaran harga ini berlaku untuk sebagian besar proyek, bukan untuk semua kasus.

Jika Anda ingin mendapatkan penawaran peralatan dan desain proses yang akurat, silakan hubungi kami secara langsung dan beri tahu kami kebutuhan Anda. Teknisi kami akan menyesuaikan solusi yang memuaskan untuk Anda.

Model	Kapasitas	Konsumsi (kw)	Ukuran (mm)	Total jumlah investasi (USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.Pakan ternakperalatanAnalisis Pasar

Melakukan riset pasar multi-dimensi untuk memberikan dasar ilmiah bagi keputusan investasi:

a.Penentuan posisi permintaan yang tepat: Memperjelas nilai jual inti produk dengan menggabungkan varietas pembibitan (babi, sapi, domba, unggas, hasil perairan, dll.), skala pembiakan dan preferensi formula pakan (protein tinggi, bungkil kedelai rendah, bahan tambahan fungsional, dll.) di wilayah sasaran;

b. Analisis pola kompetitif: Menyelidiki kapasitas produksi, harga produk, keunggulan formula dan saluran pelanggan dari perusahaan produksi pakan yang ada di wilayah tersebut, dan mengidentifikasi kesenjangan pasar (seperti pakan khusus untuk varietas pembibitan tertentu, pakan organik, dll.);

c. Penelitian dan penilaian kepatuhan kebijakan: Menyortir persyaratan izin produksi pakan, standar emisi perlindungan lingkungan (debu, kebisingan, pengolahan air limbah), spesifikasi penggunaan aditif pakan, dan kebijakan perdagangan impor dan ekspor di pasar sasaran untuk menghindari risiko kepatuhan.

2,Seleksi Pabrik

Memberikan saran pemilihan lokasi profesional berdasarkan pengalaman implementasi proyek global:

a.Optimalisasi rantai pasokan: Memprioritaskan area dengan radius pengadaan bahan baku kurang dari atau sama dengan 300 km (misalnya dekat dengan area penghasil biji-bijian dan area peternakan terkonsentrasi), radius transportasi produk jadi yang mencakup pasar penjualan inti, dan transportasi yang nyaman (berdekatan dengan jalan raya, rel kereta api atau pelabuhan);

b. Kemampuan beradaptasi bengkel: Menyediakan persyaratan parameter bengkel standar (tinggi lantai Lebih besar dari atau sama dengan 4m, bantalan-beban Lebih besar dari atau sama dengan 5 ton/㎡, daya Lebih besar dari atau sama dengan 200kW, antarmuka sumber air disediakan untuk jalur produksi pakan akuatik), dan mendukung rancangan skema renovasi bengkel lama;

c. Perlindungan dan keberlanjutan lingkungan: Pilih area yang memiliki jaringan pipa pembuangan limbah dan kondisi yang mendukung pengolahan debu, dan berikan prioritas pada lokasi yang dapat terhubung ke energi terbarukan seperti energi surya dan energi angin untuk mengurangi-biaya pengoperasian jangka panjang.

3,Model Investasi dan Alokasi Modal

Bangun sistem{0}}perencanaan keuangan siklus penuh:

a.Detail investasi awal: Pengadaan peralatan (50-65%), pembangunan/renovasi gedung pabrik (15-20%), cadangan bahan baku awal (10-15%), penanganan kualifikasi dan sertifikasi (5-8%), dekorasi lokasi dan fasilitas pendukung (3-5%);

b. Perencanaan arus kas operasi: Menyediakan alat penghitungan biaya dinamis berdasarkan variabel lokal seperti biaya tenaga kerja, harga listrik/air, biaya pengadaan bahan baku, dan biaya logistik untuk memprediksi titik impas;

c.Mekanisme pencegahan dan pengendalian risiko: Disarankan untuk menyisihkan 15-20% dari total investasi sebagai dana darurat untuk menghadapi keadaan darurat seperti fluktuasi harga bahan baku, kegagalan peralatan mendadak, dan perubahan permintaan pasar.

4,Disesuaikanmesin makanan hewaniSolusi

a.Rekomendasi pencocokan kapasitas produksi: Menurut kapasitas pasar dan daya dukung saluran penjualan, merekomendasikan jalur produksi ekonomis dengan produksi per jam sebesar 500kg-1 ton untuk perusahaan pemula, dan jalur produksi berefisiensi tinggi dengan produksi per jam lebih dari 2 ton untuk perusahaan skala besar;

b. Pemilihan teknologi inti: Pabrik pelet umpan sekrup-kembar digunakan sebagai peralatan inti, dan kombinasi sekrup serta bukaan cetakan dapat disesuaikan menurut karakteristik bahan baku (seperti kandungan serat, kadar air) dan persyaratan produk (seperti kekerasan pelet, ketahanan air);

c. Pemilihan tingkat otomatisasi: Memberikan solusi bertahap, versi dasar mencakup otomatisasi tautan produksi inti, versi standar menambahkan fungsi pengelompokan cerdas dan pemantauan data, dan versi{0}}kelas atas mewujudkan kontrol cerdas proses-penuh (termasuk manajemen formula, penjadwalan kapasitas produksi, peringatan dini kesalahan) untuk menyeimbangkan biaya investasi dan efisiensi operasi.

5 .Konstruksi Fasilitas dan Integrasi Lini Produksi

a.Desain tata letak pabrik: Ikuti tata letak proses "bahan mentah masuk → pemrosesan → produk jadi keluar" untuk memperpendek jarak aliran material dan mengurangi konsumsi energi; menyiapkan tempat penyimpanan bahan mentah, tempat pemrosesan, tempat penyimpanan produk jadi, area inspeksi dan area kantor untuk memisahkan aliran orang dan aliran material; memesan ruang perluasan peralatan untuk mendukung peningkatan kapasitas produksi sebesar 50% di masa depan;

b. Persiapan instalasi dan commissioning: Persyaratan fasilitas pendukung (pasokan listrik tiga-fase lima-kabel, kabinet distribusi independen, sistem pasokan air dan drainase, peralatan ventilasi dan penghilang debu); persiapan personel (masing-masing 1-2 operator peralatan dan 1-2 teknisi); penyiapan logistik (alat pengangkat, alat angkut bahan baku/hasil jadi); tim teknis ditempatkan di lokasi untuk memandu pemasangan dan commissioning guna memastikan pengoperasian normal peralatan.

6,Membangun Tim dan Operasi yang Patuh

a.Alokasi sumber daya manusia: Merumuskan deskripsi pekerjaan dan persyaratan keterampilan untuk operator, teknisi, personel kendali mutu dan supervisor produksi, dan memperjelas tanggung jawab pekerjaan;

b.Dukungan sistem pelatihan: Memberikan pelatihan teori selama 7 hari (prinsip peralatan, pengetahuan rumus, pengoperasian yang aman) + 10 hari pelatihan praktik (pengoperasian peralatan, pemecahan masalah kesalahan, pemeliharaan) + 15 hari-magang-kerja untuk memastikan pekerjaan mandiri dalam tim;

c.Panduan sertifikasi kualifikasi: Membantu memilah proses permohonan izin produksi pakan, persetujuan perlindungan lingkungan, laporan pemeriksaan produk dan sertifikat lainnya, dan memberikan konsultasi kepatuhan; menetapkan mekanisme pelacakan pembaruan peraturan untuk memastikan bahwa produksi memenuhi standar industri terkini.

7,Permulaan-Produksi dan Iterasi Optimasi

a.Verifikasi produksi percobaan: Mempromosikan dalam tiga tahap (debug formula laboratorium →-produksi uji coba skala kecil → produksi massal percontohan), mengumpulkan data korelasi antara parameter produksi (seperti suhu, tekanan, kecepatan rotasi) dan kualitas produk (seperti laju pembentukan, kekerasan, ketahanan air), dan mengoptimalkan parameter proses;

b.Manajemen produksi{0}}berskala besar: Membangun platform pemantauan data produksi untuk memantau kapasitas produksi, konsumsi energi, dan tingkat kualifikasi produk secara real time; menetapkan sistem kendali mutu, dan melakukan pemeriksaan pengambilan sampel (kelembaban, protein kasar, keseragaman pelet) untuk setiap batch produk; melakukan pemeliharaan peralatan secara berkala dan tinjauan optimalisasi proses untuk terus meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.

1.Dukungan formula gratis: Menyediakan formula pakan dasar untuk berbagai varietas pemuliaan dan tahap pertumbuhan, membantu pelanggan dalam mengoptimalkan formula sesuai dengan sumber bahan baku lokal dan kebutuhan pemuliaan, dan memastikan nutrisi seimbang dan palatabilitas produk yang baik;

2. Pengalaman operasi percobaan gratis: Pelanggan dipersilakan mengunjungi pabrik untuk-operasi uji coba di lokasi, menguji efek produksi dengan bahan mentah mereka sendiri, dan secara intuitif memahami kinerja peralatan dan kualitas produk;

3. Layanan garansi: Masa garansi peralatan adalah satu tahun. Untuk kerusakan peralatan yang disebabkan oleh-faktor non-manusia, disediakan layanan pemeliharaan dan penggantian suku cadang gratis;

Layanan purna jual 4,24-jam: Membentuk tim purna jual-eksklusif, merespons 24 jam sehari melalui telepon, video, layanan pelanggan online, dan metode lainnya, serta menangani kegagalan darurat di-situs dalam waktu 48 jam;

5. Layanan khusus yang eksklusif: Menyesuaikan-solusi lini produksi sesuai dengan karakteristik bahan baku pelanggan, persyaratan produk, kondisi pabrik, dan anggaran investasi, serta mengoptimalkan kombinasi peralatan dan desain tata letak;

6. Layanan instalasi dan pelatihan: Mengirimkan insinyur profesional untuk memasang dan men-debug peralatan di-lokasi, melaksanakan-pelatihan pengoperasian staf penuh, dan memberikan panduan pengoperasian dan panduan pemeliharaan yang terperinci;

7.Pasokan suku cadang: Menyediakan-suku cadang berkualitas tinggi sepanjang tahun, memberikan harga istimewa dan layanan distribusi cepat untuk memastikan-pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

1. Bahan baku apa yang cocok untuk mesin makanan hewani?

A: Sangat cocok untuk berbagai bahan mentah seperti jagung, bungkil kedelai, dedak gandum, sekam padi, jerami, tepung ikan, tepung daging dan tulang, premix mineral, dll. Formula yang berbeda dapat digabungkan sesuai dengan kebutuhan peternakan untuk menghasilkan pakan khusus untuk berbagai hewan seperti babi, sapi, domba, ayam, bebek, ikan dan udang.

2.Berapa luas lantai yang dibutuhkan pada lini produksi mesin makanan hewani dan berapa banyak operator yang dibutuhkan?

A: Lini produksi dengan output per jam sebesar 500kg-1 ton mencakup area lantai 150-200㎡ dan dapat dioperasikan oleh 2-3 orang; jalur produksi dengan output per jam lebih dari 2 ton mencakup luas lantai lebih dari 300㎡ dan membutuhkan 3-5 operator (termasuk batching, operasi dan pengemasan).

3.Apa yang dimaksud dengan siklus pembuatan dan siklus commissioning mesin makanan hewani?

A: Siklus pembuatan peralatan pakan ternak adalah 45-60 hari kerja; siklus commissioning sekitar 3 bulan, termasuk 1-2 bulan untuk pembuatan peralatan, pengiriman dan bea cukai, dan bulan ke-3 untuk instalasi, commissioning, pelatihan personel, dan produksi uji coba.

4. Berapa umur simpan pakan pelet dan bagaimana cara menjaminnya?

J: Dalam kondisi penyimpanan konvensional (kering, berventilasi, dan sejuk), umur simpan pakan pelet adalah 3-6 bulan. Umur simpan dapat diperpanjang secara efektif dengan mengontrol kelembapan dalam proses produksi secara akurat (kelembaban produk jadi Kurang dari atau sama dengan 12%), mengadopsi teknologi pendinginan suhu rendah dan menambahkan antioksidan dalam jumlah yang sesuai; silo produk jadi dilengkapi dengan fungsi pemantauan suhu dan kelembaban untuk pemantauan status penyimpanan secara real-time.

5.Berapa tingkat konsumsi energi mesin makanan hewani dan apakah ramah lingkungan?

J: Peralatan pakan ternak mengadopsi teknologi pengaturan kecepatan konversi frekuensi dan motor-efisiensi tinggi, dengan konsumsi energi terdepan di industri (misalnya, lini produksi dengan produksi 1 ton per jam mengonsumsi sekitar 80kw listrik per jam); dilengkapi dengan peralatan ventilasi dan penghilang debu, dan emisi debu memenuhi standar perlindungan lingkungan nasional; tidak ada air limbah yang dihasilkan dalam proses produksi, dan kebisingan dikendalikan di bawah 85dB, sehingga memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan.

6.Dapatkah pakan pelet dengan spesifikasi berbeda diproduksi?

A: Ya, dengan mengganti bukaan cetakan (1,5-10 mm), pakan pelet dengan diameter berbeda dapat diproduksi untuk beradaptasi dengan pembiakan hewan dengan ukuran berbeda (misalnya, pelet 2-3 mm untuk anak babi, pelet 4-6 mm untuk penggemukan babi, pelet 1,5-4 mm untuk produk akuatik); pada saat yang sama, parameter proses dapat disesuaikan untuk menghasilkan pelet dengan berbagai bentuk seperti silinder dan kolom dengan pola.

Tag populer: mesin makanan hewan, produsen mesin makanan hewan Cina, pabrik