Mesin Pengolah Pakan Ikan Terapung

1. Sertifikasi: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB atau Merk China.
3. Produk: Berbagai ukuran, bentuk, dan jenis.
4. Tegangan: 380v, 50hz, 3ph, dan disesuaikan.
5. Kapasitas: 100kg per jam hingga 5000kg per jam dan seterusnya.
6. Bahan baku: tepung jagung, tepung beras, tepung terigu, tepung tulang ikan, bubuk ayam, gliserin, dll.

Kirim permintaan

Deskripsi

Video Makanan Ikan

Perkenalan

Mesin pembuat lini produksi pakan ikan terapung kami dapat digunakan untuk memproduksi berbagai ukuran pakan terapung berprotein tinggi dan pakan tenggelam. Mesin kami dapat dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan kapasitas keluaran. Untuk peternakan ikan dan pabrik pakan ikan, kami akan melakukan produksi khusus satu-ke-satu sesuai dengan kapasitas daya listrik dan ruang bengkel klien. Ukuran cetakan dirancang dan dibuat berdasarkan jenis ikan dan umur ikan.

Menurut bahan baku yang berbeda, kami dapat melengkapi ekstruder kering dan ekstruder basah di lini produksi untuk pelanggan. Kami juga dapat menyediakan hammer mill, gilingan cakram gigi, gilingan kehalusan super, dll untuk mengolah bahan baku. Pengering pemanas multi-energi kami dapat mengeringkan kelembapan dari pelet makanan ikan untuk memastikan penyimpanan pakan ikan yang baik. Kami juga dapat menyediakan solusi mesin pengemasan untuk memenuhi kebutuhan pengemasan dan penyimpanan Anda.

Produk Akhir

Jalur produksi yang sama dapat menghasilkan berbagai jenis pakan ikan: pakan ikan terapung atau tenggelam. Tentu saja, dengan mengganti cetakannya, formulanya juga bisa menghasilkan pakan lain: anjing, kucing, ikan, dan sebagainya.

product-1270-489

Bahan Baku Pakan Ikan

jagung (jagung), tepung/kue minyak kedelai, bungkil minyak lobak, tepung terigu, tepung barley, vitamin, unsur mikro, bubuk ikan, singkong, dll.

Flow chart

Sistem pencampuran --- Sistem ekstrusi --- Sistem pengeringan --- Sistem penyedap rasa --- Sistem pendingin/pengemasan

Beberapa Model Mesin

Pola	Daya Terpasang	Kekuatan nyata	Keluaran	Dimensi
DSE - 65	74kw	52kw	100-150 kg/jam	17x1.3x2.2(m)
DSE - 70/75	105kw	75kw	200-250 kg/jam 250-350 kg/jam	20x1.5x2.2(m)
DSE - 85	205kw	150kw	350-500kg/jam	30x1.5x2.6(m)
DSE - 95	165kw	90kw	1000-1500kg/jam	40x3.5x4.5(m)
DSE - 132	280kw	132kw	3000-3500kg/jam	45x4.5x6(m)

Detail Mesin

Nama: Pengaduk

Motor utama: 4kw

Output: 50kg/waktu (5~6 menit setiap kali)

Bahan: Baja tahan karat

Fungsi: Campur bahan baku sesuai proporsi dan tambahkan air dalam proporsi tertentu untuk pencampuran.

Pengoperasiannya sederhana dan pembersihannya nyaman.

Nama: Konveyor sekrup

Motor utama: 1.1kw

Bahan: Baja tahan karat

Keluaran: 0-1000kg/jam

Fungsi: Bahan baku yang dicampur secara proporsional diangkut ke ekstruder, dengan pengoperasian sederhana, tidak ada kebocoran dan tidak ada polusi.

Nama: ekstruder sekrup ganda DSE70

Motor utama: 30kw (kontrol frekuensi)

Motor pengumpan: 0.75kw (kontrol frekuensi)

Motor pemotong putar: 0.75kw (kontrol frekuensi)

Total daya pemanasan: 14kw

Keluaran: 200~250kg/Jam

Panjang sekrup: 1520mm

Diameter sekrup: 70mm

Bahan sekrup: 38CrMoAl

Motor pompa oli: 0.37kw

Nama: Pengering listrik

Pemanasan: pemanas listrik

Kipas sirkulasi: 0.37kw

Kipas pembuangan kelembapan: 0.37kw

Fungsi: Mengeringkan produk untuk menghilangkan kelembapan dan meningkatkan umur simpan

Menggunakan pengaturan kecepatan konversi frekuensi, kecepatannya lambat, konsisten, dan stabil yang memiliki efek perlindungan yang baik pada motor, bantalan, dll. dan transmisi rantai membuat waktu pengeringan material lebih lama, efek pengeringan baik, dan tingkat pemanfaatan panas tinggi.

bagaimana bekerja?

Bahan mentah dimasukkan secara merata ke dalam ruang ekstrusi sekrup ekstruder pakan ikan oleh pengumpan, dan volume ruang ekstrusi secara bertahap berkurang seiring dengan arah pergerakan material, dan tekanan ekspansi material secara bertahap meningkat. Pada saat yang sama, pergerakan material di ruang ekstrusi disertai dengan geseran, gesekan, dan gesekan yang kuat.

Kadang-kadang, sesuai kebutuhan, lembaran pemanas listrik dapat ditambahkan di luar ruang ekspansi untuk membantu pemanasan. Tindakan gabungan seperti itu akan membuat suhu bahan meningkat tajam, dan pati dalam bahan akan menjadi gel. Seluruh bahan menjadi koloid plastik yang meleleh. Hingga saat material dikeluarkan dari lubang cetakan ekstrusi, tekanan tiba-tiba turun menjadi 0.1Mpa, air dengan cepat berubah menjadi uap dan volumenya bertambah, sehingga volume material juga bertambah. Uap tersebut semakin keluar dan membuat kadar air bahan menurun, sedangkan suhu menurun dengan cepat.

Kemudian material tersebut segera menyatu dan membuat banyak mikropori pada material koloid yang terkondensasi. Produk berbentuk kolom atau serpihan yang diekstrusi secara terus menerus dipotong dengan pemotong putar dan didinginkan, terkadang prosedur pengeringan dan penyemprotan berikutnya juga diperlukan (seperti lemak, vitamin, dll.).